3Д штампачи засновани на СЛА / ДЛП резолуцији имају врло високу резолуцију
Уобичајени 3Д штампачи данас користе метод моделирања фузионог депозита (ФДМ), са екструдером, врућим крајем, како се често називају, како би се талила полимерна (пластична) филаментна влакна . Постоји још једна категорија која се брзо развија позната као стони штампачи на десктопу.
Штампачи 3Д смоле користе стереолитографију (СЛА) или дигиталну обраду светлости (ДЛП) као основни начин на који креирају слојеве. Умјесто да се тлачи жица од пластичне филаменте, ови штампачи користе светлост за излечење осетљивог на светлост, течни фотополимер.
Многи познавачи штампача тврде да ДЛП / СЛА материјали нуде бољу резолуцију и више издржљивости, али трошкови смоле за штампач 3д су често већи. Међутим, штампачи ДЛП и СЛА штампају брже од стандардних екструзионих штампача. У последњих неколико година, видели смо да многи ФДМ 3Д штампачи имају свој почетак преко цровдфундинг-а. Сада видимо више 3Д штампача на Кицкстартер и ИндиеГоГо, на пример.
Пошто ДЛП и СЛА штампачи користе фотополимере који учвршћују приликом излагања УВ светлости, смоле се често могу заменити у овим штампачима. Наравно, произвођачи који желе да користите само њихове смоле, може се аргументовати. Морате бити опрезни да не повлачите вашу гаранцију, да будете јасни, јер нисам упознат са овим разним терминима. Прочитајте фино штампање!
Са 3Д штампачима за радну површину, у основи постоје три врсте смола - стандардне, прозрачне и флексибилне. Ја их зовем стандардним смолама, али ћете наћи већину произвођача смола да их називају "смоле високих детаља" или "смоле високе резолуције." Довољно поштено.
- Високодуљене смоле нуде широк избор боја. На пример, Формлабс их нуди у чистој, белој, сивој или црној боји. У одељку Амазон Аддитиве Мануфацтуринг Продуцтс у свом "3Д Принтер Сторе" нуди широк избор боја у Маде-Мадеу и МакерЈуице-у.
- Ливена смола од МадеСолид-а се користи за ливење. Ова смола не оставља пепео, што га чини идеалним за ливење улагања. Такође има минималну експанзију и скупљање до стварног сагоревања. Дизајниран је са умјетницима на уму и може се користити са већином топлотних распореда који користе они који праве инвестиције за накит. Асига такође ради на СуперВАКС-у, фотополимеру базираном на воску, који се може користити за ливење платине.
- Ако желите да креирате функционални прототип који треба више снаге него стандардне смоле, МакеСолид нуди Ворек. Тренутно је доступна само у наранџастој или црној боји, али када се њена чврстоћа истезања помножи са његовим издужењем, захтева се већа количина енергије која би се пробила од других смола. МакеСолид га је дизајнирао за издржљивост и отпорност на ударце.
- Неке смоле нуде високоотпорне отпорности, као што су Аццура Блуестоне и СОМОС 9120 (који је такође хемијски отпоран) од Прото3000 или Асига ФусионГРАИ. Већина хи-темпових смола издржава температуре које су довољно вруће за стварање вулканизованих гумених калупа и за употребу у индустријским апликацијама.
- С обзиром на то да медицинска индустрија користи 3Д штампање за стварање функционалних, јединствених медицинских уређаја, потреба за флексибилном смолом је одлична. Формлабс Флексибилна смола и МакерЈуице-ове СФ линије производа остају флексибилни када се излече. Фотополимерска смола Асига-е је такође у развоју. Због осетљивости на кожу, предмети као што су слушни апарати морају бити израђени од специјалних смола. Асига жели да дозволи делове који се штампају који неће иритирати кожу чак и када се уређај контактира током целог дана.
- Аутодеск је представио Ембер 3Д штампач заснован на смоли. Они производе сопствене материјале, стандардна прототипа (ПР48) је назив, али можете користити и друге смоле са својим штампачем.
Опет, важно је провјерити компатибилност с специфичним брендом штампача пре него што купите смоле. Међутим, већина ових смола је дизајнирана за употребу у било којем 3Д штампачу који користи УВ зраке како би очистио течну смолу.
Неке смоле захтевају додатно УВ отврдњавање након штампања, али то повећава издржљивост финалног производа. Иако СЛА и ДЛП 3Д штампани материјали нису сасвим достигли варијабилност коју нуде екструзиони штампачи, још увијек постоји много варијанти, а још материјала је на путу.